數控刀片是可轉換車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要用于金屬切割、銑削、切割槽、螺紋切割等領域。根據材料可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬合金刀片、超硬刀片等。其特點是效率高、耐磨性高，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術的不斷進步，耐磨性和耐高溫關鍵技術的突破將進一步提高效率，降低加工成本。

數控刀片磨損、數控刀片表面刻劃出溝紋面這種機械磨損的由來是磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等。對于速度低、切削溫度不高的高速鋼刀具時，這是最主要的磨損原因。

在數控刀片后刀片表面與工件表面和數控刀片前刀片表面與切屑之間的正壓力和切割溫度的作用下，粘結磨損形成新鮮的表面接觸。當接觸表面達到原子距離時，會產生吸附和粘結現象。車站結點逐漸被工件或切屑切割，撕裂并帶走，數控刀片表面產生粘結磨損。粘結磨損是中低切削速度硬質合金磨損的主要原因之一。

在高溫和高壓下，數控刀片和工件材料中的一些化學元素在固體中相互傳播，即硬質合金中的Ti、W、Co等元素希望在鋼中傳播，而工件中的Fe、C等元素則向數控刀片傳播，導致刀片表面硬度降低，強度降低，脆性增加，刀具磨損加劇。這就是擴散磨損，擴散磨損是切割磨損的主要原因之一(800”900°C)下的硬質合金刀具的早期高溫。 ?