?一、硬質合金銑刀維護保養

當硬質合金銑刀樞軸線和工件邊沿線重疊或是貼近工件的邊沿線時，實際操作工作人員應搞好以下設備維護管理工作中：

1.查驗數控車床的輸出功率及其彎曲剛度，以確保所必須的銑刀直徑可以在數控車床上應用。
2.主軸軸承上數控刀片的懸伸量盡可能做到最短，以減少銑刀中心線與工件部位對沖擊性荷載的危害。
3.選用適用該工藝流程的恰當的銑刀齒距，以保證在切削時沒有過多的刀頭與此同時和工件齒合而造成震動，另一方面，在銑削狹小工件或是銑削凹模時要保證有充足的刀頭和工件齒合。
4.保證選用每刀頭的切削速度，便于在切屑充足厚時能獲得恰當的切削實際效果，進而減少對數控刀片的損壞。選用正前方角槽形的可屬七和弦刀頭，進而獲得穩定的切削實際效果及其最少的輸出功率。
5.采用適用工件總寬的銑刀直徑。
6.采用恰當的主傾角。
7.銑刀置放部位要恰當。
8.僅在必需時應用切削液。


二、硬質合金銑刀挑選
銑削加工不銹鋼除端銑刀和一部分立銑刀及其硬質合金作銑刀原材料外，其他各種銑刀一般選用彈簧鋼，尤其是鎢、鉬系和高釩彈簧鋼具備優良的實際效果，其切削性能度比W18Cr4V提升 了1～2倍。合適制做不銹鋼板銑刀的硬質合金型號有：YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30等。
不銹鋼板的黏附性及熔著性較強，切屑非常容易黏附在銑刀刃口以上，使切削標準惡變;逆銑時，刃口先在早已硬底化的表層上滑跑，提升了冷作硬化的發展趨勢;銑削時沖擊性、震動很大，使銑刀刃口非常容易崩刃和損壞。

選用波型刃立銑刀生產加工不銹鋼管件或是厚壁件，切削歡快，震動較小，切屑易破碎，工件不容易形變。用硬質合金立銑刀快速銑削、可屬七和弦端銑刀銑削不銹鋼板都能獲得優良的實際效果。
銑削不銹鋼板時，應當盡可能選用順銑法來生產加工。不一樣銑面法可確保切削刃穩定地從金屬材料中切離，切屑粘接觸碰總面積較小，在快速向心力的功效下非常容易被甩開，以防刀齒再次進入工件時，切屑沖擊性前刃口造成脫落和崩刃狀況，提升 了數控刀片的耐磨性能。