銑刀片的磨損與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關(guān)，所以銑刀片使用壽命是跟這幾個(gè)因素相關(guān)的，一定要注意好這其中的關(guān)系。掌握刀具的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延刀具的使用壽命，充分發(fā)揮其作用。否則刀具過(guò)早重磨或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。
1、合理選擇切削用量。 切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進(jìn)給量過(guò)大，切削力增加，銑刀片的磨損也快，切削速度過(guò)高，一行銑刀片與工件的磨損，所以選擇合理的切削用量也能延長(zhǎng)銑刀片的使用壽命。

2、使用冷卻潤(rùn)滑液。 冷卻潤(rùn)滑液能吸收并帶走切削區(qū)大部分熱量，改善散熱條件，降低銑刀片和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延長(zhǎng)銑刀片的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產(chǎn)生尺寸誤差。

3、改進(jìn)一行銑刀片幾何角度。 銑刀片角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時(shí)，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證銑刀片有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量取較大前角，主偏角縮小時(shí)，刀刃參加切削的長(zhǎng)度增加，使切削熱相對(duì)分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。

4、把握與調(diào)整切削條件，設(shè)定良好的切削條件并給予維持。通過(guò)振動(dòng)分析等了解附件切削狀態(tài)，并適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使刀具有良好的工作環(huán)境。一旦刀具更換對(duì)尺寸必須進(jìn)行調(diào)整，保證緊固件條件和切削條件的適當(dāng)。