銑刀片損壞是數控刀具的主要損壞形式之一，尤其是脆性銑刀材料的銑刀用于斷續切削或加工高硬度材料時，數控刀具的脆性損壞更為嚴重。我們可以對機械沖擊和熱沖擊引起的刀片(數控銑刀的切削部分)中的應力狀態進行一些分析和計算，從而解釋銑刀片破損的原因:

銑刀片破損的原因有哪些？

1.機械應力
切削時，在機械載荷的作用下，刀片中會產生很大的應力。應力可用應力函數法和彈性力學有限元法求解。我們發現前角有兩個受力區域，拉伸和壓縮。前刀面某一區域的拉應力，但前刀面的壓應力。在前刀面上刀具與切屑的接觸長度為切削刃的2 ~ 2.5倍附近，拉應力較高。如果拉應力超過材料的抗拉強度，拉應力區銑刀片材料的薄弱部分會首先開裂或立即損壞。

2.熱應力
斷續切削時，由于切削和空切削的交替變化，銑刀片表面的溫度呈周期性變化。氣割時通過冷卻降低前刀面溫度，然后冷縮形成拉應力；切削時，前刀面受熱升溫，然后熱膨脹形成壓應力。拉壓應力交替作用，導致銑刀片的熱裂。冷熱溫差越大，導熱系數越低，越容易形成裂縫。